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磁选机常见故障及处理

故障现象可能原因处理方法磁铁矿粉回收率低液位低减少尾流量，直到约有25%的量通过溢流堰磁极位置错误如果排出的磁精矿浓度太高，将磁极朝排矿方向微调；如果排出的磁精矿浓度太低，将磁极朝远离给料方向微调。

选别间隙过大将转筒调至合适位置；

入料黏度高改造入料组成结构，调整上一工序环节的入料比例；

排料溢出槽体处尾流通过量太少调整尾流调节板，增加尾流通过量，以达到25%的溢流量入料中的固体物粒度过大加大操作间隙，并重新检查溢流；

转筒位置太靠近给料端重新调整转筒位置；

转筒下部堵塞可以用一根橡皮管穿过转筒与槽体之间从磁选机的一侧移到另一侧，来寻找堵塞处，找到后进行清理即可。

磁精矿比重低磁极位置过高重新调整转筒垂直位置，或重新调整磁偏角液位高重新调整尾流口径

排精矿端间隙过宽将转筒前移；

精矿排料不均匀转筒与精矿排料堰不平行重新将转筒操平找正槽体与转筒不水平用垫片校正机架或轴瓦座，直到水平。

选矿设备对品位在10%-20%之间的磁铁矿有很好的效果

选矿设备对品位在10%-20%之间的磁铁矿有很好的效果。单一的干法选矿设备每天可处理1000多吨矿石。矿石品位可提高到50%，出渣量可高达80%。出渣后将1000吨原矿改为200吨粉矿，进入球磨机。产量比以前高3-5倍。干法分拣机有五个优点：

（1）选矿不用水：由于公司采用干选机，不需用水。与水分离相比，不产生污水污泥，节约了水资源。以GXC-8180一级分离器为例，每年可节约60万吨水。

（2）分离效果好：由于本机采用动态磁路系统设计，矿石在滚筒表面滑动、移位、滚动，滚筒不沾污，有利于物料分离。初选品位可提高1-4倍，初选浓度可达到60%以上。

（3）加工能力大：由于本公司采用包装式开敞式磁路系统，物料没有包裹，没有堵塞现象，加工能力大。单台一次选机原矿量可达50吨以上，多台机并联使用，产量翻倍。

（4）适用行业广泛：可满足铁矿石、河砂、尾矿、钢渣、钢渣、***渣、磨料、耐火材料、制板、橡胶、粮食等行业的需要。有些设备也可用于一台机器。

（5）生产效果高：因为其不用水，所以干选机不会受到水源上的限制，因此全年都在生产，对于无水地区、季节性缺水地区、高山地区，每年可增加100-150个工作日，有效提高设备利用率。

褐铁矿干式磁选机工作原理

将0.1—14毫米的原矿送入上料斗，经过振动电机振动布料，出料量可通过手轮来进行调整。磁辊通过变频调速电机拖动，转速的快慢通过数字调速器来进行调节，控制磁选机的产量和精矿品位都非常方便。矿粒经输送带被送入上磁辊分选，由于褐铁矿或锰矿的矿粒有磁性，立即被强磁场吸附在磁辊上，而脉石粒（杂石、砂土）由于没有磁性（磁性很弱），磁辊的强磁对它不产生吸力或吸引力很小，随着磁辊的转动，矿粒一直被吸在磁辊上，而脉石粒在磁辊转到前端位置时被抛出掉在隔矿板的前面（通过改变隔矿板角度的大小可调整精矿的品位），矿粒继续被磁辊带到脱磁区时自动掉入一选集矿斗收集为精矿成品。由于上磁辊掉下的脉石中还夹带有一些磁性更弱的矿粒，它们将进入下磁辊继续进行磁选，磁选后的成品矿粒进入二选集矿斗收集为成品，被抛出的脉石经尾矿口排出，至此磁选工序结束。由于原矿中的脉石被抛弃，所以使褐铁矿或锰矿的品位得到提高。

?褐铁矿、赤铁矿和黄铁矿，哪一种不适合炼铁

通常呈黄褐至褐黑色，条痕为黄褐色，半金属光泽，块状、钟乳状、葡萄状、疏松多孔状或粉末状，也常呈结何状或黄铁矿晶形的假象出现。硬度随矿物形态而异，无磁性。褐铁矿是氧化条件下极为普遍的次生物质，在硫化矿床氧化带中常构成红色的“铁帽”，可作为找矿的标志。

褐铁矿的含铁量虽低于磁铁矿和赤铁矿，但因它较疏松，易于冶炼，所以也是重要的铁矿石。

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